一、白油为无色透明油状液体，没有气味。0.831～0.883，闪点164～223℃，运动黏度(50℃)5.7～26mm2/s。对酸、光、热均稳定，不溶于乙醇，溶于乙醚、苯、石油醚等，并可与多数脂肪油互溶。为液体类烃类的混合物，主要成分为C16～C31的正异构烷烃的混合物，是自石油分馏的高沸馏分中经脱蜡、碳化、中和、活性白土精制等处理后而成。

二、传统白油过滤采用板框压滤机过滤，带来很多不利影响：

1、污染环境

板框压滤机采用敞口过滤方式，大量白油暴露在空气中，造成滴漏。造成车间卫生环境的污染。白油属于可燃物，地面大量白油油垢容易形成潜在得安全隐患。

2、用工量大，劳动强度高

板框需要大量的人工来进行脱渣和滤布跟换及洗涤，如山东国邦制药每台板框需要4个人操作。用工成本的增加，不利于企业扩大生产规模。

3、滤布使用寿命短，消耗量大

板框卸渣时工人用铲子铲滤布和清洗时候刷洗滤布，对滤布表面组织造成破坏，降低了滤布使用寿命。滤布每三天需更换一次，年消耗量大。

4、滤液的稳定性差

白油作为溶剂，要求比较严格。成品白油中不能含有杂质，否则在后面工序会造成爆炸等危害现象。如硼氢化钠的生产中，白油作为吸热剂，有一点杂质都会造成氢化反应过程中发生爆炸。板框压滤机滤饼的分布不均匀和过过滤现象，使得滤液的稳定性差。

5、滤饼不干燥，白油损耗较多

板框过滤中，滤饼会发生蒙眼现象。使得反吹干燥时，气体短路造成滤饼吹不干，滤饼中含油量大，损耗较多。

三、通过滤饼层过滤器在山东国邦制药公司使用情况，总结一下几点：

1、提高车间卫生环境

滤饼层过滤器采用全密封结构，无跑冒滴漏现象，提高车间整体卫生环境。

2、自动化操作

滤饼层过滤器采用稳定可靠的PLC控制器，无需人工，自动完成过滤、脱渣、清洗等工序，适用于企业扩大生产规模。

3、滤布消耗量低

滤饼层过滤器使用中，滤布一个月更换一次，相比板框使用量大大降低。采用3233S涤纶滤布价格与板框所用滤布相差不大。

4、滤液稳定

滤饼层过滤器独特的过滤结构，滤饼在滤芯上成均匀分布，在正压下，滤液一直稳定。

5、滤饼含液量低

滤饼在滤芯上均匀分布，气体反吹时不会造成短路现象，滤饼比板框所得滤饼干燥，含液量低。

6、效率高

滤饼层过滤器独特的过滤原理，工作周期比板框节省一半，流量是板框流量的2倍。大大提高工作效率。